制漿造紙行業概述
現代造紙工業是一個資金、技術、能源密集化，生產大規?；漠a業，具有生產連續性強、工藝流程復雜、能源消耗高、原材料處理量大、污染負荷重、投資大的特點。造紙行業作為重要的生產領域，既面臨著巨大的市場需求，也承擔著嚴峻的環保壓力。如何在提高生產效率的同時，確保環保合規，是每一個造紙企業必須面對的挑戰。
對于造紙廠，紙漿、添加劑、蒸汽等介質的壓力、液位、流量和溫度測量與控制重中之重。在配漿系統中對紙漿進行測量，紙漿配比的連續或斷續的控制，工藝本身的介質有固含量高、電導率低、脈動能量多的測量特點，對壓力、流量儀表有特點的技術要求。
麥克某造紙客戶應用現場
堿回收裝置
制漿造紙行業中的堿回收系統是關鍵環節之一，涉及高溫、高壓以及腐蝕性環境，對壓力、溫度和流量儀表的要求非常高。
應用挑戰：
1，堿回收系統通常在高溫和高壓條件下運行，對儀表的耐高溫、高壓性能提出了嚴格要求。
2，堿回收過程中涉及強堿性化學物質，具有較強的腐蝕性，可能導致儀表的損壞和失效。
3，堿回收過程需要對壓力、溫度和流量進行精確測量，以確保系統的高效運行和能量回收。
解決方案：
1，采用耐高溫、高壓材料和設計，能夠在極端條件下穩定工作。
2，采用抗腐蝕材料和特殊涂層，能夠長期抵抗腐蝕性介質的侵蝕，延長設備使用壽命。
3，具備高精度傳感器和先進的測量技術，能夠提供精準的數據，幫助優化工藝參數。
4，支持多種通信協議，便于與現有監控系統集成，提供實時數據和報警功能，提升系統整體效率。
應用產品：智能壓力變送器
漂白塔
為了使紙漿達到期望的白度，需要對其進行漂白。紙漿在這個過程中進入高漂白塔，塔內通入氧氣、臭氧或過氧化物等漂白劑，漂白過程在高溫下連續進行，漂白后的紙漿通過螺旋輸送機排出。因為漂白塔體積巨大，幾乎從不排空。
應用挑戰：
1，漂白過程中使用的化學品（如氯氣、二氧化氯、過氧化氫等）具有較強的腐蝕性，容易對儀表造成損害。
2，漂白塔中反應條件復雜，涉及高溫高壓環境，要求儀表具有耐高溫、高壓的性能。
解決方案：
1，采用抗腐蝕材料（如鈦合金、涂層等）和密封設計，能夠長期抵抗腐蝕性介質的侵蝕，延長使用壽命。
2，采用耐高溫、高壓材料和結構設計，確保在極端條件下能夠穩定工作，提供可靠的數據。
3，支持多種通信協議和數據傳輸方式，便于與現有控制系統集成，提供實時數據和報警功能，提升系統整體效率。
應用產品：智能壓力變送器，質量流量計，溫度變送器
貯漿塔
為了保障造紙廠的連續運行，必須儲備大量制備好的紙漿， 并貯存在高大的貯漿塔中。這種造紙漿塔的特點是容量大、帶攪拌，從而達到均化紙漿的目的。塔內溫熱的紙漿會產生蒸汽，紙漿泵的運行會導致液面波動。
應用挑戰：
1，貯漿塔內的紙漿具有腐蝕性和磨蝕性，容易對儀表造成損害，影響其測量精度和使用壽命。
2，貯漿塔內的漿料濃度和成分不均勻，可能導致測量誤差和儀表堵塞。
3，貯漿塔內的漿料存儲和調節需要高精度的壓力、溫度和流量控制，以確保后續工藝的穩定性和產品質量。
解決方案：
1，采用耐腐蝕和耐磨損材料，如陶瓷涂層等，確保在惡劣環境中長時間穩定運行。
2，儀表設計有抗堵塞結構和自清潔功能，能夠在非均質介質中提供穩定可靠的測量。
3，支持多種通信協議和數據傳輸方式，便于與現有控制系統集成，提供實時數據和報警功能。
應用產品：智能壓力變送器，溫度變送器
制漿桶
制漿桶是用于制漿過程中的一種設備，通常用于造紙工業。它的主要作用是將紙漿與水混合，并在其中產生攪拌和剪切力，以便將纖維分散在水中，形成均勻的漿料。經過攪拌、剪切和溫度控制后，處理好的漿料被排出制漿桶，供給后續的造紙設備使用。精確的液位測量能保證漿料能及時進入流漿箱處理下一個環節。
應用挑戰：
1，制漿過程使用的化學品（如堿液、酸液）具有強腐蝕性，對儀表的材料和密封性能提出了嚴格要求。
2，制漿過程通常在高溫高壓下進行，要求儀表具備耐高溫、高壓性能，以確保測量準確性和設備安全性。
3，漿料的濃度和成分可能不均勻，導致測量難度增加，并可能造成儀表堵塞或磨損。
解決方案：
1，采用高抗腐蝕材料，如哈氏合金、鈦合金及特氟隆涂層，確保在強腐蝕環境中長時間穩定工作。
2，儀表設計能耐受極端溫度和壓力條件，采用先進的密封技術和耐高溫材料，確保儀表的可靠運行。
3，儀表具有自清潔功能和防堵塞設計，確保在漿料非均質性條件下提供穩定可靠的測量。
應用產品：智能壓力變送器、電磁流量計
流漿箱
在造紙過程中，紙漿被送入造紙機的流漿箱。在水力式流漿箱中，紙漿通過錐形布漿總管以及多組管束進入堰池，最后由堰板（唇板）噴布到成形網面上。紙漿的噴布速度需要通過沖漿泵的壓力根據網速進行調節， 因此流漿箱的壓力測量至關重要。
應用挑戰：
1，流漿箱需要確保漿料的均勻分布，以保證紙張的質量和均勻性，要求精確控制漿料的流量和壓力。
2，漿料中可能存在固體顆粒和纖維，容易導致流量儀表的堵塞和磨損，影響測量準確性。
3，流漿箱內的漿料可能含有腐蝕性化學物質，對儀表材料的耐腐蝕性能提出高要求。
4，流漿箱所在環境可能存在溫度和濕度的變化，影響儀表的測量穩定性和可靠性。
解決方案：
1，具備高精度傳感器和快速響應能力，能夠實時監測和調整漿料的流量和壓力，確保漿料的均勻分布。
2，儀表設計有防堵塞結構和自清潔功能，采用耐磨材料，能夠在漿料非均質條件下提供穩定可靠的測量。
3，采用抗腐蝕材料（如陶瓷金剛膜片、哈氏合金等）和特殊涂層，能夠長期抵抗腐蝕性介質的侵蝕，延長設備使用壽命。
4，采用穩定性好的材料和補償技術，確保在不同環境條件下的可靠測量。
應用產品：智能壓力變送器、溫度變送器
干燥桶
紙幅中殘留的水分通過造紙機干燥部的蒸汽加熱滾筒去除。干燥過程帶走蒸汽中的熱量，然后在滾筒內壁上形成一層薄薄的冷凝水。該層影響熱量向紙張的傳遞，必須通過虹吸作用不斷地撇去。通過入口和出口處的壓力測量來監控從烘缸到紙張的正確傳熱水平。
應用挑戰：
1，干燥桶工作在高溫條件下，溫度通常在100°C以上，甚至更高，對儀表的耐熱性能提出了嚴格的要求。
2，干燥過程中濕度變化大，且可能產生冷凝水，容易對儀表造成影響，導致測量誤差。
3，干燥桶內壓力變化頻繁，要求儀表能夠快速響應并準確測量壓力變化，以確保干燥過程的穩定性。
4，干燥過程中需要精確控制蒸汽或熱風的流量，以確保干燥效果和能耗效率。
解決方案：
1，采用耐高溫材料和設計，能夠在高溫環境下長期穩定運行，確保測量的準確性和可靠性。
2，儀表設計有防潮和防冷凝結構，并采用高防護等級外殼，確保在高濕度環境下正常工作。
3，流量儀表采用先進的流量測量技術，具備高精度和高穩定性，確保流量控制的精確性。
應用產品：壓力變送器、溫度變送器
助劑罐
壓輥在產品更換或造紙機停機期間進行清潔，然后用特殊的涂層劑進行處理。這可以保護它們免受粘附和沉積物的影響，這些粘附和沉積物可能導致紙幅在機器中撕裂或分裂。將涂層劑與溫度為 50 °C 的配料罐中的熱水混合，然后泵送到機器中的各個點。為了保持自動操作，必須測量配料罐中的液位并連續監控過濾器狀態。
應用挑戰：
1，助劑罐內的化學助劑具有腐蝕性，對儀表的材料和密封性能提出了嚴格要求。
2，助劑的精確投加需要高精度的流量和壓力控制，以確保生產過程的穩定性和產品質量。
3，不同助劑的粘度和流動性差異較大，可能導致流量測量誤差和儀表堵塞。
4，助劑的存儲和輸送過程中，溫度變化會影響助劑的物理性質，進而影響測量精度。
解決方案：
1，采用高抗腐蝕材料，如哈氏合金、鈦合金及特氟隆涂層，確保在強腐蝕環境中長時間穩定工作。
2，具備高精度傳感器和先進的測量技術，能夠提供精確的數據支持，幫助實現助劑的精確投加控制。
3，流量儀表設計有抗堵塞結構和自清潔功能，適應不同粘度和流動性的介質，提供穩定可靠的測量。
4，溫度儀表采用高精度溫度傳感器，具有快速響應能力，能夠實時監測溫度變化，確保測量精度。
應用產品：壓力變送器、質量流量計
蒸汽管道
造紙機的干燥部需要使用水蒸氣 加熱烘缸，從而對紙頁進行干燥。蒸汽一般通過單獨的鍋爐產生，再由獨立的供應管道進行輸送。差壓變送器可結合孔板測量流量，實現合理規劃，保障高效供汽。
應用挑戰：
1，蒸汽管道通常運行在高溫高壓條件下，要求儀表能夠承受極端的工作環境，確保測量的準確性和設備的安全性。
2，蒸汽系統在啟動和停止過程中會經歷劇烈的溫度變化和熱沖擊，這對儀表的耐久性和響應速度提出了挑戰。
3，蒸汽的高溫高壓特性和流動狀態變化使得流量測量較為復雜，要求流量計具備高精度和可靠性。
4，蒸汽管道內壁可能因蒸汽中含有的雜質和化學物質而發生腐蝕或結垢，影響儀表的長期穩定性。
解決方案：
1，采用耐高溫、高壓材料和設計，確保在高溫高壓環境下長期穩定運行。
2，溫度和壓力儀表具有高響應速度和耐熱沖擊設計，確保在溫度快速變化時依然能夠準確測量。
3，流量儀表采用先進的測量技術，如渦街流量計和差壓流量計，具備高精度、高穩定性，適用于各種蒸汽流量測量。
4，儀表采用耐腐蝕材料和特殊涂層設計，有效防止腐蝕和結垢，延長設備使用壽命。
5，支持多種通信協議和數據傳輸方式，便于與現有控制系統集成，提供實時數據和報警功能，提升系統整體效率。
應用產品：渦街流量計，溫度變送器
真空泵
高速造紙機需要使用真空系統幫助紙幅脫水。系統內的真空狀態是由單級或多級透平風機等設備實現的，設備電機的轉速決定了真空度的大小。在這個過程中，真空度必須被連續測量。此外，為了保障真空泵或透平風機的安全運行，還必須對軸承的潤滑狀態進行監測。為此，需要對潤滑油的壓力和儲罐中的液位進行測量。
應用挑戰：
1，真空泵運行過程中產生高溫高濕環境，要求儀表能夠在這種苛刻條件下正常工作。
2，真空泵運行時，系統內的壓力變化頻繁，要求儀表具備快速響應能力和高精度。
3，漿料和真空泵內的化學成分可能具有腐蝕性，對儀表的材料和密封性能提出了高要求。
4，漿料流動的非均質性和高粘度，使得流量測量較為復雜，容易造成測量誤差。
解決方案：
1，采用耐高溫、防潮材料和設計，確保在高溫高濕環境下穩定運行。
2，壓力傳感器具備高響應速度和高精度，能夠實時監測壓力變化，確保系統穩定。
3，儀表采用抗腐蝕材料，如不銹鋼、哈氏合金和特氟隆涂層，確保長時間穩定運行。
4，流量儀表設計有抗堵塞結構和自清潔功能，適應不同粘度和流動性的介質，提供準確的流量測量。
應用產品：壓力變送器
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陶瓷膜片、耐磨蝕、高精度、高穩定性
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輸出：4mA~20mA DC+HART
精度：±0.05％FS、±0.075％FS
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輸出：4mA~20mA DC、脈沖輸出、HART、RS485
環境溫度：-20℃～60℃（可選-40℃～70℃）
介質溫度：-20℃～120℃（可選-40℃～180℃）
防護等級：IP65，IP67
方案價值
在造紙行業的生產過程中，主要測量介質包括漿液、蒸汽、水、污水和黑液等。在整個生產過程中，這些介質在管道和容器中的壓力最高可達1.6MPa，溫度最高可達180℃。無論是磨漿工段的粗紙漿液、蒸煮工段的黑液化學漿、白泥脫墨工段的高濃度紙漿、配漿系統的混合紙漿，還是渣處理的泥漿，漂白工段的漂白化機漿，這些介質都具有磨損、腐蝕、顆粒大和高溫的特點，產品選擇不當非常容易導致測量失效，從而影響生產。
麥克通過壓力變送器采用陶瓷電容膜片，工藝中添加滑石粉、金剛砂、高嶺土等；采用齊平膜膜片，易清洗，降低黏附雜質污染；過程連接形式采用造紙專用M44×1.25接口；電磁流量計采用耐高溫的PFA襯里材料并在測量管內部加鋼網，極大的減少了介質對產品的磨蝕損壞，降低了造紙過程中的運營成本。
關于麥克
麥克傳感器股份有限公司自1971年起致力于壓阻式壓力傳感器的研發與制造，積累了超過50年的設計研發與生產制造經驗，現已成為中國半導體壓阻式壓力傳感器領域的行業領導者。公司產品涵蓋壓力傳感器、壓力變送器、液位變送器、溫度變送器及流量計，并為全球100多個國家和地區的20000多家客戶提供定制化產品解決方案。
在造紙行業，麥克傳感器股份有限公司憑借其卓越的技術實力和豐富的行業經驗，提供耐磨蝕、高精度、高可靠性的監測儀表解決方案。通過不斷創新與技術提升，我們致力于為行業客戶提供最優質的產品和服務，助力行業新質生產力提高與可持續發展。
